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                    永康五金探索數字化生產新模式

                    全球五金網發表于 2020-06-12

                    近日,記者在德昱汽車零部件有限公司的生產車間內看到,大型機械手將一塊3米長、2米多寬的鋼板抓取到指定位置,經過履帶傳送進全封閉的沖壓生產設備中,不到5分鐘,一個成型的汽車車架零部件出現在生產線尾端。生產線另一端,巨大的顯示屏上清晰地顯示當天的生產信息:計劃產量8000套,實際生產317套。

                    “目前我們的生產車間已具備智能化生產的雛形,大型終端指揮系統負責管控生產線的工藝、質量、細節以及速度等各個環節,并最終根據整個生產車間的情況,統一調配生產計劃。”該公司副總經理王健說,隨著數字化改造進一步深入,最終將形成設備互聯和多系統集成的全新生產模式。

                    面對新經濟環境,永康結合傳統五金產業集群相似度高的特點,以打造全國乃至世界先進制造業基地為目標,強化政策引導,集中攻關解決共性問題,力促以數字制造實現制造單元的標準化、生產批量化,積極推進智能制造,大力振興實體經濟。數據顯示,今年永康備案智能制造技改項目706項,計劃總投資83.05億元,項目數量和投資額分別為去年同期的4.1倍和3.08倍。

                    今年以來,永康加大智能制造扶持力度,規范智能制造專項資金的運行管理,促進機器人、智能車間和數字化工廠等智能制造應用,同時組建專家團隊,強化技術支撐,加快產業轉型升級。智能制造專項資金總規模達10億元,其中部分改造項目按新增設備、軟件、硬件及上云投入的50%給予獎勵。同時,浙商銀行永康支行確保3年內累計投放智能制造、“企業數字化制造、行業平臺化服務”項目資金不低于20億元。

                    在政府積極引導下,企業也積極轉變理念,主動尋求智能制造突破,推動五金產業向做細做精轉型升級。眼下,永康14個智能化工廠(車間)正在緊鑼密鼓建設中,總投資達18.94億元。王力安防投資10億元規劃設計的智能化工廠已完成首條門面全自動沖壓成型生產線調試;星月實業鋰電工具智能化車間項目已基本完成信息化基礎設備及物聯網應用的倉儲物流規劃;炊大王炊具產品智能化工廠改造已完成整底沖孔和打磨拋光的數控連線調試。

                    在探索數字化制造的道路上,作為永康八大支柱產業之一的防盜門行業走在了前列,率先開展“企業數字化制造、行業平臺化服務”探索,力求推動行業轉型升級。

                    從門板的數字化開槽,到激光切割沖孔,輥壓成型,再通過完整的工位運轉流水線實現連接……在浙江杰地希機器人科技公司研發車間內,一條完整的防盜門智能化生產線逐漸成型。步陽集團引入杰地希的智能化生產線后,一條門框生產線只需2個至4個工人,40秒就能生產一個門框,人工成本節約80%,生產效率提高10倍以上。錢一塔、大力、索福等防盜門企業同樣在智能制造之路上奮勇前行。

                    瞄準新技術革命,永康還積極探索“互聯網+制造”產業新模式。目前已完成1071家企業上云,宏偉供應鏈列入工信部第二批服務型制造示范平臺、三鋒實業股份列入工信部兩化融合管理體系貫標試點企業、索福工貿和杰地希機器人列入省第二批服務型制造示范企業。

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